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管道焊缝射线检测程序

2020-11-10 15:41:00 浏览次数:425 

1检测程序


  1.1为使每个检测站能高质量完成检测任务,实行检测站长负责制,具体负责本作业区段的检测任务,具体作法是:


  1.1.1项目部接到监理指令后根据检测量通知相应检测站立即投入检测,在18小时内由项目部将检测报告提供给监理。


  1.1.2根据儲罐组焊作业面设定相应的检测站负责检测工作,并根据工程进展情况项目部可适当调整各检测站的检测人员、设备。


  1.1.3各检测站按检测项目部下达的工作量,在暗室人员处领取相应的胶片,到现场检测,暗室人员做好记录。


  1.1.4到达现场检测前检测站应首先检查和确认焊缝外观质量符合


  1.1.4到达现场检测前检测站应首先检查和确认焊缝外观质量符合有关要求,否则可以拒绝检测。1.1.4到达现场检测前检测站应首先检查和确认焊缝外观质量符合有关要求,否则可以拒绝检测。


  1.1.5由Ⅱ级检测人员评定底片出具报告后,由Ⅱ级检测人员负责对底片和射线检测报告及超声波评定结果进行审核。无误,上报监理。对底片上发现的超标的外观缺陷(如内咬边)应急时报告监理,并对焊缝组织中存在的缺陷进行及时的分类和统计。


  1.1.6各检测站每天向项目部上报检测量统计报表,检测项目部每周将个检测站的工作情况及存在问题通过每周碰头会进行讲解,并定期检查各站工作,总结经验改正不足。 1.1.7检测站长每天将现场检测情况向检测项目经理汇报,项目经理根据全线检测情况统筹安排,对急、难、险、重工段采用机动灵活的方式进行适当调整,以保证无损检测工作的顺利开展,决不能因检测不及时而影响组焊站的正常施工及业主统筹安排。


  1.2在接到施工项目部检测委托后,随即依照委托书对焊缝进行检测,并在规定的时间范围


  内,将检测结果报施工单位,监理公司等相关单位。


  1.3检测人员在接到项目部委托书后,应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解,并核对项目部委托书与所透照工件是否相符,核对内容包括:项目名称、工程编号、施工单位、作业机组、材质、焊缝编号、管壁厚度等。


  1.4每张底片必须有初评、复审工序。对底片评定质量,探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或补拍的,应通知项目部并及时组织力量补拍,既要坚持不合格底片坚决不用的原则,也不能因检测公司的原因耽误报送检测结果。


  1.5对需要返修的焊缝由评片人员填写返修通知单,及时送项目部。


  1.6对返修合格后重拍和扩拍的焊缝,检测单位在现场监理认可后,重新拍片。


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